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变频器厂家供应商告诉你如何检查维修变频器过载故障?绍兴新广电气专注从事设计和定制PLC控制柜、高低压开关柜、变频器控制柜等, 承接工业控制系统和热工仪表集成、编程调试及施工,为用户提供一站式整体解决方案。 咨询热线:15068536102

一 、首先要了解变频器出现过载的主要原因

1.机械设备负荷过重

主要特征表现为电动机发热,可通过变频器面板显示屏上读取运行电流来判断。大部分变频器会显示OL报警

2.输出三相不平衡

其中某相的运行电流过大,导致过载跳闸。其特点是电动机发热不均衡。

3.误动作

变频器内部的电流检测部分发生误过载故障,检测出的电流信号偏大,导致跳闸。

二 、检查维修方法

1.检查电动机时否发热。

如果电动机温升不高,则应先检查变频器的电子热保护功能设置得是否合理。如变频器尚有裕量,则应调大电子热保护功能的预设值。如果电动机的温升过高,这时的过载是属于正常过载,则说明是电动机负荷过重。

这时,首先应看能否适当加大传动比,以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大,则加大传动比;如果传动比无法加大,则应加大电动机的容量。

2.检查电动机侧三相电压是否平衡。

如果电动机侧的三相电压不平衡,则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡,如果也不平衡,则问题在变频器内部发生故障,就必须对变频器维修。

如果电动机侧三相电压平衡,则应该了解跳闸时的工作频率。如果工作频率较低,又未用矢量控制(或无矢量控制),则应该首先降低V/f比。如果降低后仍能带动负载,则说明原来设置的V/f比过高,励磁电流的峰值偏大,可以通过降低V/f比来减小电流;如果降低后带不动负载了,则应该考虑加大变频器的容量;如果变频器有矢量控制功能,则应该采用矢量控制方式。


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